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叶片泵的常见安装方式有哪些?

作者: 时间:2019-06-18 08:25   
网 推广技巧】叶片泵通过叶轮的旋转,将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。叶片泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专着,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。叶片泵专门指容积泵中的滑片泵。叶片泵指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。对于叶片泵的其他知识,可能很多人并不是太了解,接下来贤集网小编来为大家详细介绍叶片泵的常见安装方式、使用不当的几种表现具体有哪些?分类、在启动时需要注意哪些?泵芯的更换方法与步骤、流量不足的正确维修步骤、保养注意事项。一起来看看吧!
   叶片泵的常见安装方式
   1、脚架安装式
   泵体用螺钉安装固定在专门的脚架上,而脚架再用螺栓固定在机器设备的底板上。采用这种安装方式时,泵轴与原电动机之间通过弹性联轴器或其他传动构件连接,对安装精度的要求可以降低,但占地尺寸较大。
   2、法兰安装式
   利用泵体上的法兰端面和止口圆周定位,而泵的轴端则插入机器设备传动轴的轴芯孔内,用螺钉将泵体上的法兰直接安装固定在机器设备的箱体上。这种安装方式结构紧凑,占用空间小,但对机器设备上止口圆周与主轴、轴芯孔的同心度,以及法兰端面的轴线的垂直度等加工精度要求高,以保证安装后泵轴与机器设备传动轴的同心,否则会影响泵的正常工作。
   3、底板安装式
   泵的进、出口均布置在泵体的底面上。利用该底面通过螺钉与专门的安装底板连接,而底板则再通过螺栓固定在安装基面上。底板上开设带螺纹的进、出口,可分别与进、出油管道连接。也可以不适用安装底板,直接利用泵体的地步与集成式或叠加式液压系统的连接块连接,这种安装方式便于安装在油箱盖板上或与集成化液压系统组合,减少了连接管路。
   叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些?
   一、安装方法:
   1、联轴器过紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。
   2、轴头受力:连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙,硬件安装会使轴承与轴承挡圈损坏,严重时会伤及整个泵芯。
   3、同轴度:安装的时候同轴度超过泵的规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏,一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。
   二、内部环境恶劣:
   1、油脏:由于邮箱不是密封状态,周围粉尘及铁混入油液中能使油泵早期损坏。
   2、油温过高:由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温长期高达70度以上时,油泵寿命会大大缩短,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
   3、油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。
   三、旋转油口方向时产生错误:
   1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成),这是油泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。
   2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。
   叶片泵的分类
   1、按主轴方向分:
   (1)卧式:主轴水平放置;
   (2)立式:主轴垂直放置;
   (3)斜式:主轴倾斜放置。
   2、按叶轮种类分:
   (1)离心式:装离心式叶轮;
   (2)混流式:装混流式叶轮;
   (3)轴流式:装轴流式叶轮。
   3、按吸入方式分:
   (1)单吸——装单吸叶轮;
   (2)双吸——装双吸叶轮。
   4、按级数分:
   (1)单级:只装一个叶轮;
   (2)多级:同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
   5、按叶轮安装方式分:
   (1)可调叶片: 叶轮叶片安放角可以调节的结构;
   (2)固定叶片: 叶轮叶片安放角度是固定的结构
   6、按壳体剖分方式分:
   (1)分段式: 壳体按与主轴垂直的平面剖分;
   (2)节段式: 在分段式结构形式中,每一级壳体都是分开式的;
   (3)中开式: 壳体在通过轴心线的平面上分开;
   a、水平中开式—在卧式中开式泵中,剖分面是水平的;
   b、垂直中开式—在立式中开式泵中,剖分面是垂直的;
   c、斜中开式—在斜式中开式泵中,剖分面是倾斜的。
   7、按泵体形式分:
   (1)涡壳式 :叶轮排出侧具有带涡室的壳体;
   (2)双涡壳式:叶轮排出侧具有双涡室的壳体;
   (3)透平式:带导叶的离心式泵;
   (4)筒袋式:内壳体外装有圆筒状的耐压壳体;
   (5)双层壳体式:指筒袋式之外的双层壳体泵。
   8、按泵体的支承方式分
   (1)悬架式:泵体下有泵脚,固定在底座上,轴承体悬在一端;
   (2)托架式:轴承体下部固定在底座上,泵体被轴承体托起悬在一端;
   (3)中心支承式:泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。
   9、特殊结构的叶片式泵
 
  (1)潜水泵:驱动泵的电机与泵一起放在水中使用的泵;
   (2)贯流式泵:泵体内装有电动机等驱动装置;
   (3)屏蔽泵:泵与电动机直联(共用一根轴),电动机定子内侧装有屏蔽套,以防液体进入定子;
   (4)磁力泵:电动机带动外磁钢旋转,通过磁感应使和叶轮连在一起的内磁钢旋转,内外磁钢之间有隔离套,完全杜绝液体外漏;
   (5)自吸式泵:在一般的自吸泵中抽送液体作用的叶轮同时能起灌水作用,泵再次启动时,无须灌水;
   (6)管道泵:泵作为管道的一部分,无须特别改变管路即可安装;
   (7)无堵塞泵:泵用来抽送液体所含固体物质不会在泵内造成堵塞。
   叶片泵在启动时需要注意哪些
   1、在泵启动前,应检查进、出口及转向,泵的旋转方向应与产品标牌指示方向一致。
   2、初次启动前,泵的壳体内要灌满(通过泄油口)油液,并用手转动联轴器,旋转时应感觉均匀、灵活。首次启动时,系统应在无液的状态下运行,目的是向系统充液,并使泵和管道排气,只有在系统内空气排空后方可加压。
   3、在初次工作或长期停车后再启动时,会产生吸空现象,因此应在输出口端安装排气阀,或稍微松动出口法兰,以排除空气,并尽可能地在空载情况下进行试运转。
   4、在对变量叶片泵的排量进行调整时,应先放松防松螺母,再旋转调整螺钉,并注意增大或减小排量时旋转调整螺钉的方向。调整完毕后,应拧紧螺母。在对变量叶片泵的压力进行调整时,也应注意增大和减小压力时调压螺钉的正确旋向,调整完毕,应拧紧螺母。
   叶片泵泵芯的更换方法与步骤
   1、查看轴封是不是存在老化变形的情况。若是轴承磨损严重,更换泵芯的时候应该更加小心。建议用外径与轴封一致和外径稍大于轴承内径,内径稍大于泵轴外径的平整硬物将它们送到固定位置上,防止轴封变形和损坏轴承。
   2、更换泵芯的时候要注意新旧泵芯型号是否相对应,在确认对应后才可以安装。安装前先将泵壳内壁清洗干净,加上润滑油再装泵芯,安装时如泵芯不能很顺畅的到位要检查泵芯的定子和配油盘是否同心,调整同心度后在安装,安装后要确认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上,检查密封圈是否齐全,平整。为防止密封件切边,拧紧泵壳的连接螺杆时应对角均匀逐渐拧紧。
   3、安装油泵时先检查油泵进出油口法兰的密封圈及尽有管道是否老化变形,同时应清理进油管道的内壁污垢,检查进油管道的各连接处的密封性能。
   4、调整油泵的进出油口方向时,只要将泵壳的固定螺杆拧出,就可以旋转上泵壳,旋转导需要的位置再拧紧螺杆;不要拉起泵芯,以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接处的密封圈错位。
   5、检查联轴器是否磨损变形,油泵安装后泵轴是否与电机轴同心,简单的方法是用手转动联轴器转动力度感觉均匀,灵活。
   6、检查电机的轴和轴承是否变形磨损,如轴有摆动现象应确认是轴变形还是轴承磨损,严防因电机问题影响泵的使用寿命。
   7、启动电机前先检查油箱里的液压油是否足够清洁,过滤网是否变形清洁,建议彻底清洁油箱,更换符合标准的新液压油和过滤网.为预防烧泵现象,启动前一定要在泵体内注满液压油;松开油泵出油口的排气阀,以便排除泵体和管道内的空气,并在空载时进行点动式启动,运转正常后再拧紧排气阀或出油口接头。
   8、在油泵工作的过程中应注意油位,油温,使用压力等是否符合使用要求,正常工作后的油位一般要高出过滤网最上方50mm以上,否则油泵容易吸空而产生噪音,油温最好能控制在60摄氏度以下,预防油温过高而破坏摩擦面自行形成的保护油膜。
   叶片泵流量不足的正确维修步骤
   (1)转速未达到额定转速 解决方法:按说明书指定额定转速选用电机转速;
   (2)系统中有泄漏 解决方法:检查系统,修补泄偏点;
   (3)由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动 解决方法:适当拧紧螺钉;
   (4)吸人管道漏气 解决方法:检查各连接处,并予以密封、紧固;
   (5)吸油不充分:
   ①油箱内油面过低 解决方法:补充油液至最低油标线以上;
   ②入口过滤器堵塞或通流量过小 解决方法:清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器;
   ③吸人管道堵塞或通径小 解决方法:清洗管道,选用不小于油泵人口通径的吸人管;
   ④油猫度过高或过低 解决方法:选用推荐猫度工作油;
   (6)变量泵流量调节不当 解决方法:重新调节至所需流量。
   叶片泵保养注意事项
   1、由于叶片泵对油液的污物很敏感,油液不清洁会使叶片卡死或堵塞油路,因此必须注意油液良好的过滤及环境清洁。
   2、油液除外部污染外,在高温、高压下容易氧化、变质,形成粘稠状油泥,同样造成污染,必须进行定期检查或更换。
   3、当油液变成乳白色时,是油液中混入水分所致,必须分离水分后才能继续使用;当油液呈透明状态但有小黑点时,是油液中混入异物所致,必须过滤后才能继续使用;当油液变成黑褐色且伴有恶臭时,是油液氧化所致,必须更换油液。
   4、连续运转的温度一般在15-60℃范围内。
   5、油箱必须密封,并加空气过滤器。
   6、请使用矿物质液压油或磷酸脂液压油,一般叶片泵及柱塞泵选用H-HM,齿轮泵选用L-HL或L-HM。
   上述是贤集网小编为大家讲解的叶片泵的常见安装方式、使用不当的几种表现具体有哪些?分类、在启动时需要注意哪些?泵芯的更换方法与步骤、流量不足的正确维修步骤、保养注意事项。希望这些知识能够帮助到大家!当然,在这里小编还要提醒大家,在使用时一定要注意防止叶片泵有空气进入液压系统,一旦叶片泵有空气进入液压系统,便会产生各种故障,如何防止空气进入呢?首先,请务必检查油箱的油箱高度,高度应保持在液位计的最高水平位置,在最低水平,吸力和回流管线应保持在液面以下,并且必须用隔板分开。其次,应尽量防止系统内的压力低于大气压,并应使用良好的叶片泵密封装置,不及时更换,螺钉接头和接头应紧固,及时清洗入口油过滤器。
   (原标题:叶片泵的常见安装方式有哪些?使用不当的几种表现具体有哪些?)